בחירת מקדח הטוויסט הנכון עבור הפרויקט שלך כרוכה בהבנת שלושה גורמי מפתח: חומר, ציפוי ותכונות גיאומטריות.כל אחד מהאלמנטים הללו ממלא תפקיד מכריע בביצועים ובעמידות של המקדח.הנה מבט מקרוב על איך לקבל החלטה מושכלת.
חוֹמֶר
1. פלדה מהירה (HSS):
פלדה מהירה (HSS) הייתה חלק בלתי נפרד בכלי חיתוך כבר למעלה ממאה שנה, מוערכת בשל היישום הרחב שלה ובמחיר סביר.מקדחי HSS ידועים בגמישותם, מתפקדים היטב גם עם מקדחות ידניות וגם עם פלטפורמות יציבות כמו מקדח.יתרון מרכזי של HSS הוא יכולת ההשחזה שלו, שיפור אורך החיים של מקדחים והפיכתו לבחירה חסכונית גם עבור כלי מחרטה.יתרה מזאת, ל-HSS יש דרגות שונות, כל אחת עם קומפוזיציות אלמנטיות שונות כדי לתת מענה לצרכי חיתוך ספציפיים.מגוון זה בדרגות פלדה מוסיף ליכולת ההסתגלות של HSS, מה שהופך אותו למרכיב רב תכליתי וחיוני במשימות עיבוד מגוונות.
2. קובלט HSS (HSSE או HSSCO):
בהשוואה ל-HSS המסורתי, Cobalt HSS מראה קשיות וסיבולת חום מעולה.שיפור זה במאפיינים מוביל לשיפור משמעותי בעמידות שחיקה, מה שהופך את מקדחי HSSE לעמידות ויעילות יותר.השילוב של קובלט ב-HSSE לא רק תורם לעמידות המוגברת שלו לשחיקה אלא גם משפר את תוחלת החיים הכוללת שלו.בדומה ל-HSS סטנדרטי, ביטים של HSSE שומרים על היתרון של חידוד מחדש, מה שמאריך עוד יותר את חיי השימוש שלהם.הנוכחות של קובלט ב-HSSE הופכת את הסיביות הללו למתאימים במיוחד למשימות קידוח תובעניות יותר שבהן עמידות ועמידות בפני שחיקה חיוניות.
3. קרביד:
קרביד הוא חומר מרוכב מטריצת מתכת, העשוי בעיקר מטונגסטן קרביד עם קלסרים שונים.זה עולה באופן משמעותי על HSS בקשיות, סיבולת חום ועמידות בפני שחיקה.למרות שהם יקרים יותר, כלי קרביד מצטיינים באורך חיים ובמהירות עיבוד.הם דורשים ציוד מיוחד לחידוד מחדש.
ציפוי
ציפוי מקדחים משתנים מאוד ונבחרים בהתאם ליישום.להלן סקירה קצרה של כמה ציפויים נפוצים:
1. לא מצופה (בהיר):
זהו הצבע הנפוץ ביותר עבור מקדחי HSS.אידיאלי עבור חומרים רכים כמו סגסוגות אלומיניום ופלדה דלת פחמן, כלים לא מצופים הם הזולים ביותר.
2. ציפוי תחמוצת שחור:
מספק שימון ועמידות בחום טובים יותר מכלים לא מצופים, משפר את תוחלת החיים ביותר מ-50%.
3. ציפוי טיטניום ניטריד (TiN):
מקדחים מצופים טיטניום מתפקדים היטב בתרחישי יישומים רבים בשל מאפייני הביצועים הייחודיים שלהם.ראשית, הוא משפר את הקשיות ואת העמידות בפני שחיקה דרך הציפוי, מאפשר לביט להישאר חד תוך כדי קידוח דרך חומרים קשים יותר, ומספק חיי שירות ארוכים יותר.סיביות אלו מפחיתות חיכוך והצטברות חום, מגדילות את יעילות החיתוך תוך הגנה על הסיביות מפני התחממות יתר.ביטים מצופים טיטניום מתאימים לשימוש בחומרים רבים, כגון נירוסטה, אלומיניום ועץ, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים הנדסיים וביתיים.בנוסף, החלקים הללו חודרים חומרים מהר יותר ונקיים יותר, ומספקים משטח חיתוך מסודר יותר.בעוד שמקדחים מצופים טיטניום עשויים לעלות יותר ממקדחים רגילים, היעילות הגבוהה והחיים הארוכים שלהם הופכים אותם להחזר טוב על ההשקעה עבור יישומים הדורשים עמידות גבוהה בפני שחיקה וחיתוך מדויק.
4. ציפוי אלומיניום טיטניום ניטריד (AlTiN):
ראשית, ציפויי AlTiN עמידים במיוחד בחום, ומאפשרים להם להצטיין בחיתוך ועיבוד מהיר של סגסוגות בטמפרטורה גבוהה.שנית, ציפוי זה משפר משמעותית את עמידות השחיקה ומאריך את חיי הכלים, במיוחד בעת עיבוד חומרים קשים כגון נירוסטה, סגסוגות טיטניום וסגסוגות על בסיס ניקל.בנוסף, ציפוי AlTiN מפחית את החיכוך בין המקדחה לחומר העבודה, משפר את יעילות העיבוד ועוזר להשיג משטח חיתוך חלק יותר.יש לו גם עמידות טובה לחמצון ויציבות כימית, המאפשרים לו לשמור על ביצועים בסביבות עבודה קשות.בסך הכל, מקדחים מצופים ב-AlTiN הם אידיאליים ליישומי עיבוד מהירים ובדיוק גבוה, והם מתאימים במיוחד לטיפול בחומרים קשים המהווים אתגר למקדחות קונבנציונליות.
תכונות גיאומטריות
1. אורך:
היחס בין אורך לקוטר משפיע על קשיחות.בחירת מקדחה עם אורך חליל מספיק עבור פינוי שבב ותלייה מינימלית יכולה לשפר את הקשיחות ואת חיי הכלי.אורך חליל לא מספיק עלול לפגוע בביט.ישנם תקני אורך שונים לבחירה בשוק.כמה אורכים נפוצים הם Jobber, stubb, DIN 340, DIN 338 וכו'.
2. זווית נקודת קידוח:
זווית הנקודה של 118 מעלות נפוצה למתכות רכות כמו פלדה דלת פחמן ואלומיניום.זה בדרך כלל חסר יכולת ריכוז עצמי, צריך חור טייס.זווית הנקודה של 135°, עם תכונת המרכז העצמי שלה, מבטלת את הצורך בחור מרכוז נפרד, וחוסכת זמן משמעותי.
לסיכום, בחירה במקדח טוויסט נכון כרוכה באיזון בין הדרישות של החומר הנקדח, אורך החיים והביצועים הרצויים של הקצה והדרישות הספציפיות של הפרויקט שלך.הבנת הגורמים הללו תבטיח לך לבחור את המקדח היעיל והיעיל ביותר עבור הצרכים שלך.
זמן פרסום: ינואר-10-2024